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炭素繊維複合材

カーボンロール

概要

カーボンロールは、印刷分野、フィルム分野、紙分野、液晶分野など幅広い分野で用いられています。
近年、各製造装置の大型化(幅広化)、高速化が進むにつれて、ますますカーボンロールの需要が伸びています。
当社は、 PAN系およびピッチ系の炭素繊維を最適に組み合わせることにより、お客様のニーズに合わせた設計をご提案いたします。

特長

1.軽量化 ・・・ 生産性改善、作業性・安全性の向上
運転効率が向上し、生産性の改善が図れます。また、交換時の作業性および安全性の向上が図れます。
2.低慣性力 ・・・ 高速回転の実現、ランニングコストの削減
高速回転下でも安定した搬送性を実現します。また、駆動エネルギーの抑制が可能となり、ランニングコストの削減に寄与します。
3.高剛性化 ・・・ たわみ抑制、製品品質向上
たわみを大幅に抑制することで、製品の品質向上に大きく貢献します。

設計

カーボンロールは、CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic:炭素繊維強化プラスチック)で作られています。CFRPは材料強度を発揮する炭素繊維と母材となる樹脂(エポキシ樹脂)で構成される複合材料です。
カーボンロールの構造は、等荷重分布に対して曲げモーメントの大きい長手方向に弾性率の高い炭素繊維を配向し、たわみを小さくするように設計されています。
当社は、長年の経験と多くの実績をベースにした技術力と有限要素法を駆使した解析力により、最適設計を可能にしています。

製作範囲

お客様のご要望に合わせて、最適な条件をご提案いたします。

項目 対応範囲
サイズ(ゴム除き) 外径 φ30~350mm
長さ ~8,000mmL
肉厚 5~20mm
表面処理 ゴム NBR、CR、シリコン、ウレタン、など
金属 ハードクロムメッキ
形状 軸付(SUS,鉄)/テンデンシー型/軸無し(パイプのみ)
軸弾性率 ~30,000kgf/mm2

商品性能

ロールシェルの素材比較

従来、ロールシェルの材質は、剛性を必要とするものはスチール、軽量化を図るものについてはアルミが一般的でした。
カーボン(コンポジット)ロールは、高い剛性から低い剛性まで設計の自由度が大きく、また、剛性によらず軽量であることからロールシェル材料として広く用いられています。

金属ロールとカーボンロールの比較例

カーボンロールは、設計により性能が変わります。
一例として、同一サイズで剛性を合わせた場合の金属ロールとカーボンロールの性能比較を以下に示します。

  • 例(1) スチールとの比較 ・・・ 軽量化を実現
  • 例(2) アルミとの比較 ・・・ シェル厚みの薄肉化を実現

スチール/アルミロールとの性能比較(φ100×1700Lで同一剛性)

項目 例(1) 例(2)
スチール カーボンロール アルミ カーボンロール
外径 mmφ 100 100
面長 mm 1700 1700
シェル厚み mm 7.0 7.5 7.0 5.0
シェル重量
(金属比)
kg 27.3(100) 6.3(23) 9.4(100) 4.0(43)
自重たわみ mm 0.038 0.009 0.038 0.016
慣性モーメント
(金属比)
105N・mm2 24(100) 3.6(44) 8.2(100) 5.4(23)
危険回転数 rpm 5,500 8,700 5,500 12,400

用途例

当社製カーボンロールは、印刷分野、フィルム分野、紙分野、液晶分野など幅広い分野で実績があります。

1.印刷分野
新聞輪転機用ゴムロールでは、全国の新聞社に採用され、生産過程における作業負荷の低減、生産性の向上に大きく貢献しています。
2.フィルム分野
光学・高機能・薄膜フィルム各製造ラインでは、低慣性力、低たわみの特長を活かしてガイドロール、ニップロールに数多くの実績があります。フィルムスリッター・ワインダーラインでは、低慣性力、低たわみに加えて高速回転性を活かしたタッチロールなどにも実績があります。
3.液晶分野
高剛性化により、低たわみを実現し、製品の品質向上に大きく貢献しています。また、運転効率および基材の搬送安定化が図れ、生産性の向上にも寄与します。

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